下回风（上送下回）

气流方向一致：洁净空气自上而下，与灰尘、大颗粒（>5μm）自然沉降方向完全相同。

就近捕集：人员、设备、物料等主要污染源均在房间下部。下回风口在污染物刚产生或沉降时就就近排出，防止扩散。

无死角：气流能有效覆盖全室高度，避免下部形成 “死水区”。

上回风（上送上回）

气流对抗重力：回风向上抽吸，与颗粒沉降方向相反。大颗粒污染物易沉积地面，无法有效排出。

气流短路：送、回风口均在上部，洁净空气易短循环，无法到达下部工作区。

再悬浮风险：人员走动或气流扰动时，沉积灰尘易被重新扬起，污染核心工作区（0.7-0.8m 高度）。

四大关键优势（下回风）

净化效率最高

借助重力，大颗粒、重污染（如药粉、皮屑）排出速度最快，同等洁净度下所需风量更小、更节能。

保护核心工作区

作业面（0.7-0.8m）处于单向、洁净的下行气流中，免受下部扬尘二次污染。

自净时间最短

污染后恢复洁净速度更快（案例：自净时间从 20 分钟→8 分钟）。

符合国标强制要求

GB50333-2013（医院洁净手术部）：有人房间必须下回风；无人走廊 / 辅助间可上回风。

GB50457-2019（医药工业）：B/C/D 级洁净室优先顶送下侧回；高等级 / 产尘房间严禁上回风。

为什么“下回风”是主流选择？

洁净室的核心任务是快速、高效地将产生的微粒污染物排走，而不是让它们在室内乱飘。

利用重力，自然沉降：洁净室内最大的污染源通常是人和生产活动。产生的灰尘、皮屑、纤维等微粒，在无风状态下会受重力自然下沉。在“顶送下回”的气流模式中，高效过滤器送出的洁净空气从顶部垂直向下推送，将污染物顺势压向地面，回风口就近把它们“吸走”。这是最直接、最短的排污染路径。

建立“单向流”（活塞流）：对于ISO 5级（百级）以上的高级别洁净室，必须实现垂直单向流。干净空气像活塞一样从上往下平推。此时回风口必须设在底部（地面或侧墙下部），才能让气流保持垂直、均匀，不紊乱。如果采用上回风，干净空气还没到底部就被吸走了，下方会形成死区、涡流，污染物无法排出。

避免“二次扬尘”：如果采用上回风，气流方向变得复杂。干净空气送到顶部附近就被回风口吸走，导致工作区（人员操作高度）气流很弱。较轻的微粒会悬浮在空中，较重的微粒落在地面后，人员走动等扰动又会使其重新飞扬（二次污染）。而上回风很难有效吸走这些地面附近的颗粒。

符合热源特性：洁净室内设备和人体会发热，形成上升的热羽流。下回风可以克服部分热浮力，强制将热空气及携带的污染物向下抽走。上回风则会顺应热浮力，让污染物直接升向顶部回风口，经过操作人员呼吸区，增加暴露风险。

“上回风”在什么情况下使用？

虽然洁净室首选下回风，但上回风并未被完全抛弃，主要用于特定场景：

低级别洁净室：ISO 6级（千级）及以下，采用非单向流（乱流）。此时对气流方向要求不高，主要靠稀释作用。上回风可以简化吊顶或地板结构，降低成本。

空间受限：无法设置技术夹层、高架地板或下部回风竖井时，例如改造现有普通厂房为低级别洁净室。

特殊工艺要求：某些工艺会产生重于空气的有害气体（如某些溶剂蒸汽），必须下回风；相反，如果产生极轻的粉尘或高温气体，上回风可能略有优势，但这在洁净室中较少见。

辅助或低要求区域：如更衣室、气闸间、低级别物料暂存区。

无人、无工艺操作的辅助区（洁净走廊、机房、缓冲间）。

优势：施工简单、造价低、节省吊顶空间。

洁净室优先采用下回风（顶送下回），是因为这是物理规律决定的最高效、最安全的污染控制方式——让污染物顺着重力方向，以最短路径离开洁净室。只有当洁净级别要求不高、空间受限或成本预算紧张时，才会退而求其次考虑上回风。